“临邛自古称繁庶，尤以酿酒胜其名。”作为川酒成都产区核心承载地、世界美酒特色产区，邛崃凭借得天独厚的酿酒环境，承载着千年酿酒文化。如今，这座千年酒都正通过数字技术实现产业升级，汉赋酒业的智能化改造就是这一转型的生动缩影。

从传统工艺到智能酿造

走进汉赋酒业酿酒车间，传统酿酒场景已被智能设备取代：10台上甑机械臂精准挥舞，输送机有序运转，智能行车系统灵活调度，从酒醅上甑到蒸馏出酒，从摊晾下曲到丢糟入窖，各道工序在智能化协同下高效完成。

“传统酿酒靠老匠人的‘肌肉记忆’，智能酿造则将经验转化为精准数据。”汉赋酒业董事长宋一明介绍。

这家1996年创立的企业，2020年投入5亿元进行智能化改造，引入10台上甑机械臂。产能扩张、品质稳定和成本压力，让"智改数转"成为必然选择。

技术突破与品质提升

上甑环节是白酒酿造的关键技术，传统工艺依赖师傅的“见气压醅”经验，酒醅的均匀度和松紧度全凭手感，存在较大不确定性。

汉赋酒业的机械臂搭载红外成像和热感应技术，每个操作都有数据支撑。系统能实时监测酒醅温湿度，异常波动时会自动预警并给出调整建议，使出酒质量稳定性显著提升。

智能化转型不仅守住了传统风味，更带来了显著经济效益。机械上甑效率是人工的2倍以上，原酒优级品率大幅提高，人力成本明显降低，实现了“降本、增效、提质”的多重突破。

产业升级赋能劳动者

智能化改造不仅改变了生产数据，也改善了工人体验。“以前每天要铲10多吨酒醅，下班浑身酸痛。现在从‘操作工’变成‘监督员’，只需监测设备参数，劳动强度减轻了，效率反而更高。”

目前，汉赋酒业已形成年产浓香型大曲酒1万余吨、酱香型酒3000余吨、清香型酒2000余吨的产能，常年贮酒逾2万吨，建成5万吨级储酒基地及年产3.6万吨的OEM加工包装线。

未来规划：全流程数字化

汉赋酒业的智能化步伐仍在加速。企业计划打造全环节中控系统，为每个发酵池安装智能温度计，通过云端实时监测发酵情况，让品质管控贯穿整个酿造流程。

当千年酿酒技艺遇上数字技术，碰撞出的不是传统与现代的对立，而是守正与创新的融合。汉赋酒业的实践证明，科技赋能既能守住白酒风味的“根”，又能拓展产业发展的“路”。

在白酒行业竞争日益激烈的今天，邛崃以“智”破局的探索，不仅为品牌注入了新活力，也为传统工艺的现代化传承提供了有益借鉴。

记者：杨柳 王维