走进成都融捷锂业科技有限公司生产指挥控制中心，一块巨型电子屏幕上，数十个生产画面实时跳动。工作人员身着统一工装，通过DCS中央控制系统，全程掌控从锂精矿焙烧到成品包装的每一个生产环节。这里年产电池级碳酸锂和氢氧化锂超两万吨，产品直供比亚迪、合肥国轩、贝特瑞等锂电行业龙头。

从一块氧化锂含量仅1.3%的灰白色原矿石，到纯度超过99.5%的电池级锂盐，这家扎根邛崃的锂电上游龙头，凭什么在行业洗牌中站稳脚跟，成为头部企业的核心供应商？答案藏在一场从“卖资源”到“卖技术”的转型升级里。

千锤百炼 一块矿石的纯度跃升

工厂展厅的展台上，整齐陈列着三块不同形态的矿石样本：体积硕大的原矿石表面呈灰白色，带着天然形成的层状纹理；从中断开的小块岩石，断面清晰展现出内部矿物结构；还有一堆经过初步破碎的碎石颗粒，大小均匀，是矿石入厂加工的第一道产物。

这就是锂矿石进入工厂前的初始形态，此时矿石中的氧化锂含量仅约1.3%。

“通过选矿、粉碎、重选—浮选联合工艺，我们可以得到氧化锂含量约5.5%的锂精矿。”成都融捷锂业相关负责人介绍，锂精矿经高温焙烧转型后，与硫酸反应生成硫酸锂，再加入氢氧化钠或碳酸钠完成化学反应，经过多次蒸发浓缩和纯化步骤，最终才能得到电池级氢氧化锂或碳酸锂。其中，电池级氢氧化锂主要用于三元电池正极材料，电池级碳酸锂则用于磷酸铁锂正极材料，后者是目前市场用量最大的锂盐产品。

纯度，是锂盐行业最硬核的竞争标尺。成都融捷锂业相关负责人告诉记者，公司部分产品杂质指标优于国家标准，获得了国内外客户的广泛认可。目前企业已获得授权专利30项，在单线产能、产品品质和节能环保等方面都处于行业领先地位。

“碳酸锂是动力电池的关键原料，不管是传统液态电池还是新一代固态电池，都离不开它。”该负责人说，电池级碳酸锂有严格的国家标准，融捷锂业的产品能打进比亚迪等头部客户的供应链，靠的就是“用更高的标准要求自己”。从氧化锂含量1.3%到锂盐主含量99.5%以上，不只是纯度数字的跃升，更是企业从“靠资源生存”到“靠技术发展”的跨越。

智慧管控 每一道工序都有“标尺”

中控室的大屏上，数十个实时监控画面清晰密布。工业组态界面里，管道线路、反应釜、泵机的图标和实时参数一目了然，操作员只需轻点鼠标，就能掌控整个工厂的运行脉络。“我们实现了全厂生产工艺的集中监控，从焙烧、气体处理到氢氧化锂、碳酸锂生产，所有环节都能在这里把控。”该负责人介绍，用中央控制系统替代传统人工值守，不仅大幅节约了人力成本，更保障了工艺稳定性，从生产端守住了产品品质。

如果生产中出现工艺参数或设备运行异常怎么办？“中控人员会第一时间通过对讲机指挥现场巡检人员快速处置，生产上每一个环节都不能有闪失，我们的产品品质，直接关系到下游动力电池的质量安全。”该负责人说。

走进包装车间，红色电动叉车在通道间有序穿行，装满电池级锂盐的白色吨包稳稳堆放在蓝色托盘上，随时等待发运。这些经过上百道工序提纯的锂盐，很快将运往比亚迪等下游企业，进入动力电池生产线，成为支撑新能源汽车运行的“动力心脏”。谁守住了品质，谁就握住了市场的主动权，这句话在融捷锂业得到了实实在在的验证。

链上协同 产业生态催生发展动能

融捷锂业的稳扎稳打，背后是邛崃新能源新材料产业从“点上开花”到“链上成景”的完整生态支撑。作为成都市新能源、新材料两大重点产业的主要承载地，天府新区新能源新材料产业园已形成以璞泰来和融捷锂业为引领的新能源电池材料产业集群，是成都唯一实现新能源电池正极、负极、隔膜三大主材、生产设备及终端产品全链条规模化产出的园区，获评四川省中小企业特色产业集群。

目前，邛崃经开区已集聚近200家锂电上下游企业，“锂盐—材料—设备—电池应用”的完整产业生态已经成型。“园区上下游企业高度协同，产能就地就能消纳，大幅缩短了物流周期和客户响应时间，这是在其他地方很难拿到的产业优势。”成都融捷锂业相关负责人说。

当前，四川邛崃经济开发区构建起“一区三园”发展格局，规划面积30.97平方公里，主攻新能源、新材料、绿色食品、医药健康产业，正全力建设成都西部新兴产业发展高地。

从一块矿石的蜕变，到一座工厂的智慧运转，再到一个产业园区的链上成景，融捷锂业的“向新而行”，正是邛崃深耕先进制造业的生动注脚。

记者：王维 杨柳