一张厚度仅有头发丝直径十分之一的白色薄膜，正在改写一个产业受制于人的局面。

6月5日，四川邛崃经济开发区天府新区新能源新材料产业园内，四川卓勤新材料科技有限公司的生产线24小时满负荷运转。一卷卷超薄隔膜以每分钟上百米的速度收卷，车间外，货车排起长队——这些薄如蝉翼的“安全铠甲”，就近运往成都新津时代等下游电池企业。

母公司璞泰来的一项大手笔，让这个场景更具分量：投资56亿元，在邛崃建设年产72亿平方米锂离子电池隔膜项目。待全部产线投产后，四川卓勤基膜年产能将突破100亿平方米。

从9微米到5微米，从受制于人到设备自给——一张隔膜的“百亿突围”，藏着成都邛崃市先进制造业向上突破的典型逻辑。

最薄的“铠甲”，最硬的技术壁垒

在锂电池正极、负极、电解液、隔膜四大主材中，隔膜最薄，却最考验材料功底。

它位于正负极之间，既要防止两极接触短路，又要保证锂离子自由通过。一张合格的隔膜，必须同时具备纳米级微孔、极高的机械强度和均匀的厚度公差——要求近乎矛盾：既要“薄如蝉翼”，又要“坚如磐石”。

四川卓勤的主打产品是7微米和5微米超薄基膜，已批量导入动力电池、储能、数码等领域的头部客户，2026年产销量有望大幅增长。更薄的5微米以下产品已在客户端小批量试用，正逐步放量。

技术仍在向前沿突进。公司已拥有专利75件，两个研发项目分别入选四川省科技厅及成都市科技局重大研发项目库。

“下一步，我们要突破3微米超薄高强基膜、高孔高强隔膜，实现成果落地量产。”四川卓勤新材料科技有限公司相关负责人介绍。

但技术再先进，造不出来等于零。过去，高端基膜生产设备严重依赖海外进口，产线建设周期长、投资成本高，是制约国内隔膜企业扩张的“卡脖子”难题。

四川卓勤的破局之道，来自璞泰来旗下嘉拓智能自动化装备团队的自主集成研发。目前已量产应用的基膜单线产能达2亿平方米/年，新一代设备突破3亿平方米/年，单线4亿平方米/年的产线已完成研发，达到国际领先水平。

“设备自给带来的好处显而易见：建设周期和投资成本显著降低，更重要的是，最新工艺技术能够快速在产线上实现验证与迭代。”四川卓勤新材料科技有限公司相关负责人介绍。

这是一条被实践验证的产业逻辑：谁掌握设备自给，谁就握住了成本和迭代的双重主动权。

百亿产能背后的精密排布

56亿元，72亿平方米——这不是简单的数字叠加，而是一场精确到季度的产能攻坚战。

根据规划，项目分两期实施。一期投资26亿元，由四川卓勤建设8条基膜生产线，形成年产32亿平方米产能；二期投资30亿元，由璞泰来另一全资子公司四川高聚新建8条基膜生产线，形成年产40亿平方米产能。

量产时间表已清晰排定：2027年一季度，子项目二6条线率先量产，四川卓勤总体产能达到40亿平方米；2028年一季度，子项目三与四川高聚项目同步量产。届时，邛崃将成为璞泰来在国内最大的隔膜生产基地。

为何要斥巨资自建基膜产能？截至2025年末，璞泰来拥有140亿平方米涂覆隔膜加工产能，但配套自有基膜产能仅21亿平方米，缺口巨大。新增的72亿平方米基膜产能，将通过内部涂覆加工有效消化——既补上了自供短板，又满足了客户“基膜＋涂覆”一体化交付的需求。

逻辑很清晰：过去四川卓勤的强项是涂覆加工，基膜需要外购；如今自己造基膜，供应链安全有了保障，成本和品质的主动权也牢牢握在自己手里。

链主扎根，邛崃凭什么？

一个百亿级产能的超级工厂，为什么落在邛崃？答案藏在三重“磁场”里。

第一重：能源。四川水电资源丰富，充沛、低成本的绿色电力，对隔膜生产这类用电需求量大的产业是实打实的成本优势。更重要的是，使用绿电有助于满足出口产品的碳合规要求——这已不是“加分项”，而是“必答题”。

第二重：生态。邛崃经开区是成都唯一实现锂电正极、负极、隔膜三大主材及设备领域均有布局并实现规模化产出的园区，“锂盐—材料—设备—电池应用”的完整产业生态已经成型，集聚了璞泰来、融捷锂业等170余家上下游企业。四川卓勤的产品就近大批量供应新津时代、四川时代，在响应速度、物流时效、客户服务上实现高效联动。作为链主企业，已带动当地供应商近60家，长期合作36家。“我们开放设备与零部件技术标准，支持配套企业突破技术瓶颈；反过来，配套企业的技术进步也推动我们优化供应链、提升产品品质。”四川卓勤新材料科技有限公司相关负责人说。这种“链主带动、双向赋能”的协同机制，让本地化供应链建设不只是降本，更是一场系统性升级。

第三重：人才。截至目前，四川卓勤已有1人获评“蓉漂人才”，2人获评成都市B类人才，3人获评C类人才，多人获评“邛州英才”。邛崃市为两个研发团队提供了科研资金支持，同时配套人才公寓、人才绿卡、子女教育等全方位保障。

三重磁场叠加，邛崃为隔膜这个高壁垒赛道提供了从能源成本、产业配套到人才支撑的完整底座。这恰与成都日前召开的加快建设全国先进制造业基地大会明确的“八大体系”形成呼应——其中，“建圈强链”生态体系的构建和“科产融合”创新体系的推进，正是邛崃经开区能够吸引链主企业扎根的关键支撑。

“我们将扎根成都邛崃，把握成都市加快建设全国先进制造业基地的历史机遇，加快项目投产，早日实现100亿平米级基膜涂覆一体化产能落地。”四川卓勤新材料科技有限公司相关负责人表示，未来还将根据市场趋势，持续推进设备技改和产线工艺迭代，布局下一代技术竞争优势。

一张隔膜向上突破的轨迹，正是一座城市深耕先进制造业的缩影。

记者：王维 杨柳